RECUPERACIONES TERCER PERIODO

REALIZAR UN TRABAJO ESCRITO CON LOS SIGUIENTES TEMAS:

a. que es un diagrama de proceso productivo.
b. realizar los diagramas arriba indicados del proceso productivo de caramelos de chocolate y el diagrama de elaboración de pan, busque y adicione las imágenes, realizarlos en Microsoft visio o programa similar (hacer click en cada imagen para agrandar)
c. Que es un diagrama de planta.
d. realizar el diagrama de planta de planta de una empresa productora de pan. Basándose el esquema indicado y teniendo en cuenta los siguientes elementos: (hacer click en cada imagen para agrandar)

TENIENDO EN CUENTA LOS SIGUIENTES ELEMENTOS O MAQUINAS. ASIGNELE EL NOMBRE ADECUADO AL DEPARTAMENTO Y AGREGANDO LOS QUE HACEN FALTA

1. Mezclador. 2. Fregadero. 3. Horno. 4. Transportador de trabajo.

5. Enrollador de chocolate. 6. Needer doble. 7. Caldera. 8. Compresor.

9. Laminador reversible. 10. Mesa de laminado. 11. Probador final. 12. Túnel de horneado.

13. Sistema transportador de enfriamiento. 14. Envolvedor automático. 15. Rebanadora.

16. Divisor. 17. Redondeador. 18. Horno de prueba principal. 19. Moldeador.

20. Cuarto de materias primas. 21. Almacén de enfriamiento. 22. Cuarto de fermentación.

23. Armarios. 24. Lavadero.

Realizarlos en Microsoft visio o similar


3. Sabiendo que el proceso y el personal requerido son los siguientes:

1. Todos los ingredientes son pesados y colocados en una mezcladora vertical. Almidón y agua son añadidos para producir la masa. Luego, esta masa es fermentada por unas horas para permitir la activación del almidón y el hinchamiento de la masa. Este periodo de fermentación es conocido como “tiempo de reposo o descanso”.

2. La masa es retornada a la mezcladora donde el resto de harina y agua son añadidos, junto con la materia grasa, margarina, azúcar, leche, sal y/o huevos. Los ingredientes deben ser mezclados y esparcidos equitativamente en la masa para formar el gluten (producto elástico de la proteína, que queda cuando el almidón ha sido separado de la masa por lavado)

3. Luego la masa es dividida y redondeada, y es inmediatamente probada. Las piezas de masa pasan a través del moldeador, que contiene una serie de rodillos que quitarán a la masa todo exceso de gas y aire. Las piezas de masa son formadas dentro de un molde cilíndrico o de barra (pan de molde) y colocados en recipientes.

4. Los recipientes son colocados en una cabina de prueba con temperatura y humedad controlada, y son dejados por una hora. Los recipientes son llevados a un horno para que la masa sea horneada. Esta es la parte más importante del proceso de producción. La temperatura del horno transformará a la masa en un producto ligero, agradable y apetecible.

5. Cuando el pan es retirado del horno, debe ser enfriado, antes que sean cortados y empaquetados.

6. Luego, las barras de pan serán empaquetadas, en forma automática y llevadas hacia un almacén donde es guardado en estantes para responder inmediatamente a las demandas del mercado.

La planta equipada con la maquinaria y equipo operan 2 turnos de 4 horas por día.

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO. N° DE PERSONAS.

Pesado y mezcla de los materiales. 1

División y redondeo de la masa. 1

Montaje. 3

Horneado. 2

Empaquetado. 4

Agregar los empleados administrativos (gerencia, contabilidad, ventas y distribución) que usted crea necesarios y realizar un organigrama, mucho mejor que el siguiente ejemplo. Realizarlo en VISIO o similar. (hacer click en cada imagen para agrandar)